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第38章 发展中的难题8(第2页)

随着型砂、煤炭、溶剂石灰从海陵岛运回港内,由粘土、型砂、煤粉混合制备的铸造模具,质量越来越好,进而带动气缸、锅炉等主要部件的品质大为改观,稳定性也比之前的原型机好的多。

与此同时,加入熔剂石灰的生铁冶炼,效果也相当不错,虽然还达不到炼钢的水平,但在燕朝人口中十分稀有的“锴铁”,咱们这边分分钟都能炼出来,假以时日,通过坩埚冶炼,小规模地弄出些钢来,应该也是有可能的。

铁的质量有较大提升,由此带来设备制造质量也跟着提升,按照工业部的计划,新的蒸汽机设备还在继续制造、测试,争取能在明年达成五百转的基础水平。

唯一的缺憾,就是故障率居高不下,尤其是传动轴,还做不到连续工作一天,或者数天的水平。

要想降低故障率,还得在冶炼水平上狠下功夫。

涉及到鼓风机、抽水机的制造,工业部目前的精力主要在鼓风机上面,抽水机还在设计阶段,需等鼓风机研发告一段落后,再行启动制造、测试。

鼓风机的难度主要在转子(叶轮)和齿轮两项,其中齿轮没啥好办法,只能通过不断提高铸造水平,然后凭人工打磨进一步提高质量。

具体来说,就是通过实验,一步步完善制备手册,将整体制造效率、品质提升上来,这将是一个比较漫长的过程。

作为鼓风机的核心部件,转子对品质的要求是比较高的。

在试验过几次双叶片转子后,工业部决定直接上马三叶片转子,在蒸汽机转速短期很难提高的情况下,只能通过增加叶片的办法,将鼓风效率提升上来。

从难度上来看,主要是两个方面,一是两个三叶片转子在转动时,必须挨的足够近,按照现代标准,怎么也要达到一毫米以内的接近距离,同时还得保证不会发生磕碰。

另外就是转子与机壳之间的间隙也不能太大,否则会降低鼓风效率。

就转子本身来说,和齿轮一样,都是通过铸造制备,然后打磨成型,其自身品质,仍需不断摸索改进。

从目前的进展来看,鼓风原型机已经迭代了五六版了,风速表现还凑合,给制铁作坊的小型炼铁炉加热,应该问题不大。

在使用方面,问题和蒸汽机一样,就是较高的故障率,对应用环节会产生不小的困扰。

因此,工业部这边在短期无法提升设备品质的情况下,采取了两项应对方案,一是对制铁作坊实行双设备配置,确保一台出问题,可以马上替换。

二是配备一定数量的现场维护人员,确保在设备出问题的时候,能够及时得到维修。

总之,刚开始应用的时候,肯定会问题不断,作坊那边也要有心理准备,别一出问题就嚷嚷,反而坏了咱们名声。

最后,林志刚感慨地作出总结,先不论古代这种落后的工业基础,即便是有各项现代技术加持的咱们,也需一步一个脚印地慢慢实践,才能将工业水平不断提升上来。

先辈们曾经走过的路,咱们虽然不用次次绕弯,但在直行路上,海量数据的积累、测量手段的改进,以及各种工器具的制备,都是一场漫长而艰苦的长征。。。。。。。

听林志刚絮叨半天,大部分人都是半懂不懂,像曹廷义、刘方等燕朝人,基本都处在懵圈状态,根本不知道林总到底在说些啥。

仅有处于核心的数位华兴人,才明白林志刚所说的艰苦,到底蕴含了多少无奈和煎熬。

谁也没有点石成金的本事。

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